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| 改善活動 |
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「赤字会社をたった1年でどうやって改善したのか？」
「最近のジュンコーポレイションの社員は明るく元気になった。」
等、聞かれることが多くなった。
「私は何もしてない。社員がいろいろやってくれただけだよ。」と返答している。
現実、私自身こころからそう思っている。
周りの人からリストラ（人員削減）をすることを強く勧められ、大変悩んだ結果、
リストラ（人員削減）はしないという決断をし今日に至った。
リストラ（人員削減）する勇気がなかったと言ったほうが良いかもしれない。
今までにいろんな改善事例があるはずなのに、
何をしたのかよく思い出せなくなっている。
無我夢中で1年・2年とあっという間だった。
改善事例を忘れないように少しずつ記録していこうと思っている。
大手企業、税理士、銀行等その道のプロにアドバイスされ、
世の中のブームと同じように経営しても改善されるとは限らない。
各社それぞれにやり方がある。
決算書には出てこないムダがある。
私は決算書を読めなかったが、会社の欠陥は見えないところにある場合が多い。
まず「見えるようにする」こと。
社員が理解できるように、「見えるようにする」である。
社員一人一人は雑草でも、必ず力になってくれる雑草である。
「社員は宝である」。このことを忘れてはならない。
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通信費 |
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社員用の携帯電話は、全員が自分の携帯を持つようになり廃止しました。
2004年2月に電話料金は、ＮＴＴ東日本、ＮＴＴコミュニケーションズのマイラインプラスに戻し、タイムプラス等により安く設定しなおしました。
2004年3月からＩＰフォンも1台導入しています。
2005年1月は4回線のうち2回線をイチリッツにしました。
2007年9月に電話機の更新
2001年（116千/月）→2002年（81千/月）→2003年（87千/月）→2004年（70千/月）
→2005年（62千/月）→2006年（59千/月）→2007年（55千/月）
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電力費（デマンドコントロールの設置） |
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企業の電力はピーク電圧によって１年間の基本料が決まってしまうために、そのピークを事前に検知して知らせるシステムです。2004年3月、この改善により群馬県から表彰されました。
ところが、弊社の電力費は本工場で約２２０万円/月ですが、その基本料は約４０万円/月であり、デマンドコントロールの効果はせいぜい２～５万程度にしかならず、その大部分の１８０万円/月は使用料であり、マメな消灯とか電気をムダにしない努力が必要であることがわかりました。
契約電力ですが、夜間電力が半額になる契約をしてましたが、2004年10月から電気料金改定に伴い、シュミレーションしてみると、通常の契約の方が安くなることが分かり早速契約変更しました。放置しておいたら年間で１００万の損をするところでした。
2006年度エコアクション２１の活動もあって電気の節約はみんなで実行しています。
2007年度水銀灯や蛍光灯の反射率を向上させ半分のワット数にすることを計画中。
2002年（220万/月）→2003年（215万/月）→2004年（215万/月）
→2005年（214万/月）→2006年（210万/月）→2007年（199万/月）
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自販機の変更 |
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社員用コーヒー（ドリップ式の本格的なやつ）ですが、お客様用ではなく、一部の社員用では平等に反するため廃止しました。（13,000円/月）
Ｄ社の自販機を２台設置してましたが、とにかく空缶の山で大変でした。この辺の市町村の中でもトップの売上（2000本/月以上）だったと言っているにもかかわらず空き缶の回収はしていただけなかった。後になって回収しますと言ってきたけど・・・企業の姿勢を疑います。
環境のためにも、紙コップにしようとコカコーラに変更しました。しかも紙コップは全てコカコーラが引き取ってくれるので非常に助かっております。又、社員は半額（60円）でジュースが買えるので喜んでいます。
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ダスキンマットの削減 |
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2003年、事務所内にムダなマットが３枚もあり、ささいなムダでも排除するという姿勢で排除しました。（2,000円/月の削減）事務所入口や工場入口は使用しています。ダスキンさん申し訳ありません。
2006年、雨の日に滑って転ぶということで社員の改善提案があり、ひとつ追加しました。社員が社員のために考え、危険予防の提案が出てきたことは嬉しいことです。 |
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電話帳広告の廃止 |
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| 電話帳から探して弊社にたどり着いたというお客様は全くいませんのでやめました。（カラーで70,000円/月削減） |
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使用不能成形機の売却 |
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100tonクラスを1台、マレーシアの業者が510,000円の値をつけてくれたので、売却しました。日本の業者が引き取ってくれて、全く問題はありませんでした。
75,50,40tonクラスを3台460,000円で売却（2005年12月11日）。
220tonを700,000円で売却（2006年3月24日）。
温調機等遊休設備をたくさん廃棄し、固定資産を軽くしました。 |
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ガソリン代の削減 |
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カード会社（本社のカードか支店のカードか）を変えるだけで５円/リットル安くなるんだそうです。（約15,000円/月の削減）
又、場所によってまちまちですよね。隣町で２円/リットルの差があったりします。デリバリースタッフには注意させた方がいいですね。
2006年社用車を更新。
2006年エコアクション２１のＣＯ２削減の一環でエコドライブによりさらに改善。
2007年4ｔ車を更新。燃費もよくなるでしょう。
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コピー機の更新 |
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2003年度コピー機の更新により約15,000円/月の削減、１枚あたりの単価交渉により削減できました。使用量が多いので可能だったものと思います。使用量を削減することも必要ですが。
2006年度更新、さらに安くしていただきました。コピーのスピードも機能もコストもすべてよくなりました。
裏紙専用のインクジェットも導入し削減しています。最近のプリンターは紙づまりもなくストレスが無いのが一番の効果でしょうか。 |
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消耗品 |
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使用頻度の高い消耗品は、購入業者を指定し値段をリストにしています。
2006年6月からエコアクション２１の認証取得にともなって、グリーン購入（リサイクル可能）の製品を購入するようになり若干高価な消耗品を仕入れています。
地球を守るためですから・・・ |
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高速代の削減 |
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納品の配送車に関する高速代ですが、はっきり言って納品するのに高速使う会社があるのかという疑問をずっと持っていました。もちろん製品単価に高速代なんて含まれていません。目標は当然０円が基本と思いますが、かつての習慣から抜けれないのでしょう。「なるべく乗らないようにしよう」というだけで約半分になりました。選別、営業においても極力自粛してくれているようです。
2007年は納品における高速代は0円。 |
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エコアクション２１の認証 2007.1.24. |
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エコアクション２１の活動により、環境を配慮することで自然と経費節減も進んでゆくようです。社員ひとりひとりが意識するようになってきたようですし、ゴミの分別のしかたでは私（社長）がしかられることもあります。
残念ながら弊社で分別しても行政は一緒に処理していますので意味がないが、少なくても弊社の社員が世界から遅れないように続けていきます。 |
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男全員型替対応 |
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粉砕機の掃除は男女関係無く全製造課の社員が出来るようになりました。
男全員型替対応を目標に2004年8月末の時点で3名の型替要員ができました。まだ、完全に任せられる状況ではありませんが、段取りスケジュールは楽になりました。
2005年7月の時点で新人を除いて出来るようになったと思います。1年を経過したインドネシアの実習生もこれからはやらせてあげたいと思います。 |
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不良率 |
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製造ラインによる2003年度の平均不良率は約12％ありました。不良率を減らせといっても絶対に減りません。なぜ減らすのかが社員には理解できないのです。仮に売上が5,000万/月としましょう。その10％は・・・500万/月です・・・月に500万捨てているのです。月曜の朝礼でいいましたら、その週から約6％に減りました。作業者はその不良減少を早めに報告し、技術者は早めに対処するようになっただけだと思います。
先日（2004年12月）技術会議を開催し、「シルバー」という不良現象について考えました。通常だと私の方から一方的にまとめて配布してましたが、口下手な社員に発言させまとめる方法をとりました。特に我々は他社で出来ないことをやり遂げることを目標としていく中で、本には載ってない対策事例がたくさんあります。これらを、マニュアル化する事は重要で、これから育つ若手に伝授していく必要があります。
2005年6月より技術・品管による不良率対策会議を実施しています。恥ずかしながら不良率10％以上のものについて原因対策を実施しています。
2005年8月よりお客様S社に対しクレーム0プロジェクトを有志により実施しています。
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稼働率 |
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製造メーカーにとって不可欠な稼働率を上げるために2年間で40％から60％にアップしました。ところが利益は全くでないし、2年連続の赤字を計上してしまいました。稼働率が上がり売上も上がった。経費は全ての項目において削減できている。にもかかわらず、赤字（2003年度）はおかしい・・・
原因は、原料のムダです。決算書からは読み取れないムダがたくさんひそんでいます。原料の扱いに大きな問題があったようです。これらを踏まえて、稼働率はある程度無視し歩留率を追求していくことに今年（2004年度）は目標をおいてます。
とはいうものの目標は70％とし、写真の大入袋は稼働率70％を達成した週にみんなに配るようしています。なかみはたったの60円でジュース代です。こんなささいなものでも、これが目標になってくれればと思い実施しています。
2004年度（6回） → 2005年度（1回） → 2006年度（17回）
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高校生のころ横川駅のおぎのやで釜めしを売るアルバイトしたとき売り上げの多いとき大入袋がでてうれしかった事を思い出しはじめました。 |
歩留率 |
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これは使用原料に対する歩留率を言っています。例えば50Ｋｇの原料で1,000個の製品を作れるとき、この50Ｋｇの原料で950個しかできませんでした。95％の歩留率です。というように必要最小限の原料で確実に目的の数量を生産するという意思の形成を目的としています。まだ、今年（2003年度）からのスタートなので実績は集計できていません。この集計担当に製造班長にまかせ彼自身の成長を期待しています。
2004年度終了の時には期待以上の成長をとげてくれました。歩留率は80％位から現在95％位に改善されました。また、PC（パソコン）を扱えるようにもなり、近い将来のIT化がようやく出来そうな感じです。 |
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棚卸 |
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製品、仕掛品、原料在庫の棚卸の集計を始めました。悲しいことにチェックはしているがその金額について集計してないし、さらに、棚卸にあげるものあげないものが存在しています。又、決まりだから数えているだけで入出荷による理論在庫と実在庫との比較が出来ていない。
毎月棚卸を実行してきましたが、ここで2004年8月末には100％の在庫管理を目標に徹底的な棚卸を行い、まだまだ隠されたものが発見されました。 |
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ゲートカット |
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工場内のゲートカットを無くそう。ということで進めてます。作業者がゲートカットをするという習慣をなくし、外部ニッパでもチャック内ニッパでもいいけど、自動カットを基本にするようにしました。
以前私自身は金型作成の段階からピンゲート等に設定して作ってましたが、現ジュンコーポレイションではお客様からの支給型、移管型が多く事後対処しかなくあきらめていたのかもしれません。
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社員教育 2004.4.23.～ |
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マナーからなっていないこともあり、まず課長クラスから教育を始めてます。このクラスは私よりも目上の人ばかりなので教育するというのも大変です。それもありかんら信金の支店長に社員教育をお願いしたところ快く面倒見てくれるということで、課長から進めていくよう予定してます。
2004.4.23に課長以上について実施しました。やはり、製造業におけるあまさを痛感しました。各課長はそれぞれ胸に響いた内容はそれぞれに異なりましたが全員が「良かった」といっています。
2004.5.13に係長、班長クラスの研修を実施し、その後も全社員を実施し、課長以上は3回の研修を実施しました。考え新たになったと思います。実際1年間の意識改革により皆成長してくれました。
支店長が特に力を入れたのは「あいさつ」でした。 |
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掲示物 |
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難しい掲示を良くする経営者がいると思いますが、私はこの程度のことで良いと考えます。各人が思いやりを持って接すれば全てうまくいくと信じます。
㈱協和様の掲示物をコピーさせていただきました。
（写真は拡大できます）
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グループ活動
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グループ活動なるものを始めました。これは通常であれば、QC活動ですが、弊社においては、QC活動の手前の勉強会です。「幼稚なことでもまじめにやろう」ということで、ある教本を全員に配りグループで勉強していきます。非常に抵抗がありましたが、ようやくリーダーも決まり、集会も始めつつあります。
その本を理解し吸収することはもちろん大事ですが、チームワークやヤル気を養うことが最も大事だと思います。
この活動から改善を発案して実施しているグループも出てきているようで、やる気のある人が伸びる社風になりつつある気がします。
1年半が過ぎた2005年7月の発表を聞いていると、言うことが変わってきたなぁ・・・
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グループ活動（２） 2008.1.5.
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昨年（2007年）から経営コンサルのお世話になっています。グループ活動は会社の組織としてやるべきとのことで、要するに管理職をリーダーにし全員の意見を集めまとめるリーダーとしてのスキルアップも必要だということです。
又、経営状況は今までどうやってきて、どういう結果で、本年の経営戦略（経営方針）はどうなのかなどをプロジェクターを使って社員に説明し相互に理解する。そして、グループにおける討論により改善計画を立てる。
こんなことを2008年のスタートに実施しました。驚いたのはグループ内のほとんどの人が発言し話し合いがしっかりされていること。社員のスキルも徐々に上がっているようです。
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焼却炉の廃止 2004.7.20.～ |
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燃えるゴミだけ焼却炉を使ってましたが、法律もあり業者を頼むことにしました。焼却すればタダ、業者を使うと費用が発生すると思っている経営者が多いのではないでしょうか。ところが、焼却したときの灰は業者に引き取ってもらってマニフェストを管理してますが、月に50,000円位の費用がかかってます。また、その焼却に1時間以上/日で約3万円の労務費も必要とします。
2004年8月末には焼却炉を撤廃し、自治体の指定業者（西毛清掃）に2回/週で回収してもらってます。非常によくしていただいております。 |
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退職者がいなくなった |
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| この改善活動を始めて20人くらいの退職者が出ることを覚悟しました。が、全く退職しようとするものがいなくなりました。これは、ひとりひとりの意識の改善に他ならないと思います。今までは、できる人が嫌になって辞めていくことが多かったですが、改善実施以来、足をひっぱる人が辞めていく傾向になってきたことを感じます。これにより社員間の雰囲気がよくなり、いい会社だなと感じるようなりました。 |
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不要設備の廃棄 |
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工場周辺の美化（2004/8/20)
まず、草刈。弊社は田舎なものですから草がものすごい。社員でやってましたが、今回は松井田町のシルバーセンターに依頼してみました。まじめにキレイにしていただきました。料金もざっと1000円/時間弱で、全部で35,000円くらいでした。今後もお願いしようと思っています。
不要設備を廃棄しました。倉庫の奥から出てくる出てくる。30年分の設備が出てきました。社員も前経営陣もとりあえず置いておこうという考えでたまったものでしょう。もったいないとか言うけども使わないほうがもったいないでしょ。奥さんに買ってあげたダイヤモンドなんか大切にしまっておく人多いですけど、使わないほうがもったいないでしょ。
工場の周辺、特に裏を徹底的にキレイにしました。まずは裏から着手して、外周は完全にすっきりしました。また、物置やら細かいところまで、毎日工場パトロールして指摘してます。以前は、私自信が工場を巡回して、私自信でかたづけたりしてましたが、今は課長に指示し皆で改善できるようになりつつあります。 |
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5ヵ年計画 2004年～ |
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5年後のジュンコーポレイションはどうなっているのか、そのためのステップはどうするのか社員に対して明確になってませんでした。このままを維持するということは、設備は老朽化し、人は精神的向上無く体だけが老いていく結果となります。無理な目標であっても進む方向が分かれば少なからず一歩前進できると思います。
2007年いよいよ無理な目標（毎年売上1億アップ）であることが実感されてきました。やったことは全くムダではなく、おかけで生き延びてこられました。2008年はより具体的な計画と必達目標でスタートしました。 |
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経営理念 2004年～ |
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会社経営における理念がありませんでした。経営理念は別のページにありますので参照ください。（写真をクリック）
その中で、正直な会社になりたいというのがありますが、当社がお客様に正直に報告しても、お客様がそのお客様に隠し事をすることもしばしば・・・、取引を中止させていただいた大手メーカーもいくつかあります。あくまでも正直に、法律を守り、モラルを守り存在していきたいと考えています。
現在では、完全に正直な会社として運営できており、良い評判も広まり、それにより新規のお客様も増えています。また、社員がお客様で返答に迷った時、自信を持って正直な回答が出来る社風になりました。 |
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生産計画表 |
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2001年ちょっと大きめの生産計画表（2週間分）を作りました。
2004年2月に巨大な生産計画表（3週間分）を特注で作り、自分たちでカッティングシートで作りました。
これにより全員が同じ計画表を見て、更新されたことがタイムリーに把握できます。
かつては、各課にコピーして、変更のたびコピーしていた。
当日の生産計画を、朝考えていた・・・そんな状態で利益をだせた時代もあったんですね。
2008年1月この先のIT化をめざしてきましたが、むしろハードで手作業のほうが、集中管理・全社員共有の点からはいいのかもしれません。 |
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意識改革（共通言語） |
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年齢でいえば10代～60代、性別も違うし、考え方もまるで違う社員達に、1度に伝えることは不可能に近い。共通言語があればいいのに、と思うことがしばしばある。それが、あるのです。それは、「お金」。今月は500万のムダを作ってしまった。といえば、言い換えようが無く500万ムダにしたということで、高級な車が買える金額です。
すべてのテーマに金額による管理をするようにしました。 |
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賃金体系 |
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2004年6月に労働局に呼び出された。誰かがチクッたのだろうとみなが言っていたが、私はかえって悪いところを直せる良いチャンスと思い、すべての指摘事項を改善し、就業規則や賃金体系をつくった。賃金体系は今流行の成果給にしたが、どこのやり方もまねしていない。
（基本給＋技能給＋役職給）×人事考課で算出する。
基本給は群馬県最低賃金である。技能給は細かく設定してあり、それぞれに単価を決めてある。自らの意思と努力により賃金は上がるようになっている。技能給と人事考課は課長会により判定される仕組みになっている。
これによりみな平等な賃金算出となり、給料が安いのは自らの能力が無いということになる。また、家族手当・通勤手当・年功序列・学歴に関する手当はなくした。会社が子供を生んでくれと頼んだわけじゃない。家が遠い近いは会社には関係ない。年齢・学歴はその経歴から成果をあげれば給料は上がる。労務士がいっていた。
この結果、退職希望者はひとりも出なかった。覚悟していたが、かえって皆前向きに行動するようになった。この点は、私自身不思議な経験である。
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社会保険 |
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| パートも社員もやってる仕事は区別つかないし、パートのほうが優秀だったりするので、全員社員扱いとし、全員社会保険に加入した。 |
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意識改革（書物） |
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私自身が勉強していることをみんなにも伝えるようしています。毎日購読しているメールのコピーを休憩室へまわします。松下幸之助とか本田総一郎とかの言葉などです。
新聞（日刊工業新聞）や雑誌等も何人かは読んでるようです。 |
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欠点改善（アピール） |
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当社ジュンコーポレイションは技術力では、かなり信頼されているにもかかわらず、その存在を知られていない。得意先が同業の大手が多いことが原因かもしれない。
群馬県庁、群馬県産業支援機構にかなりお世話になっており、
2006年経済産業省の認定、2007年群馬県Ｒ＆Ｄサポート選定された。
展示会・商談会はことごとく参加するようにしているが、最終目標にしていた
2007年機械要素展（Ｍ－ｔｅｃｈ）ビッグサイトにも展示参加することができた。
ホームページも以前はプロ作成だったが、中小企業らしさや、お客様側の立場に立ったホームページにしたかったので、あえて自分で作り直した。
新聞では2005年から、ほとんどの紙面に登場できた。2008年1月には1面にも登場。
雑誌では2005年俳優の穂積隆信様とも対談した。
なんと2007年はＦＭぐんまにも出演させていただいた。
その他、産学官連携・医工連携などにも参加しています。 |
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欠点改善（品質管理） |
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クレーム件数が異常に多く、品質管理だか選別要員だかわからないような状況である。ISOをとっていて恥ずかしい限りである。
（2005年7月）現在最も売上の多いS社に対しクレーム0プロジェクトを発足させた。そのリーダーはプラスチックも品質管理も知らない者に頼んである。品質管理課にリーダーをやらせても進まないので、大抜擢した。順調に成果が出始めている。
（2006年10月）S社のクレームはほとんどなくなり、Y社に変更したいとのプロジェクトからの提案なので受け入れた。工程能力だとか4σとかの知識は関係なく、「お客様に迷惑をかけない」という気持ちが重要なのであろう。 |
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ボトムアップ |
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私の能力で何人の人を幸せにできるだろうか。せいぜい5人であろう。ホリエモンは20～30といっているが、私にはそんな器はない。だったら、5人の課長を選ぼう。課長には部下をつけて課長に幸せにしてもらおう。というのが最初の考えでした。
現在、課長たちに支えられているようになり、組織が機能し始めている状況です。
ただし、課長には会議等を通じて、意識の標準化をすることや、また、ボトムアップにはプルアップが欠かせませんのでご注意ください。 |
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IT化 2005.9.1.～ |
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以前800万円の生産管理ソフトを導入したが、活用されなかった。また、ITコンサルタントも依頼したことがあるが、うまくいかなかった。
①新しいことにチャレンジする心が社員にはなかった。
②社内に業務の流れがなかった。
③自分の業務にあわせたソフトを作ろうとした。
等の原因があったと思います。
①の対策、改善活動を通して発表する内容をエクセルで提出させます。これにより社員のほとんどはパソコンを使うようになった。また、新しいことに挑戦する喜びを得るようになった。②の対策、受注から出荷までの流れを「製造依頼書」という書類をまわすことで具体的に把握できるようになった。③の対策、市販の最も売れている弥生シリーズの導入。最も売れてる生産管理ソフトがもっとも標準化されたものであり、それに社内の管理をあわせて改善すべきと思います。2007年9月未完成 |
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親睦会 |
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親睦会を作り、各種行事ごとを任せるようにした。1,000円づつ集めているが明らかに赤字になる。その辺は会社でカバーして何とかやっている。
2004年9月より誕生月の人にケーキを配るようにした。私自身の発案で始めたが、自分がもらうときはこんなにも嬉しいものかと感心する。その日は、早く帰って家族でケーキを食べたいのもだ。 |
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会議（コミュニケーション） |
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課長会
課長同士のコミュニケーション、課長同士の意思統一のため毎週金曜日夕方から実施しています。ISOで言うところのマネジメントレビューの位置付けです。120分位かかってます。最近（2007年10月）プロジェクターを導入したら、30～60分で終わるようになりました。
朝会
毎朝行う会議です。もともとは工程会議としてはじめましたが、全課長が出席するようになり充実したものになってきています。30分位かかってます。
技品会議
毎月技術課と品質管理課で不良率の高いもの（10％以上）について話し合ってます。間違いなく減ってきています。当初20件→5件
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あいさつ『ごきげんよう』 2006.2.20.～ |
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『お先に失礼します。』と言われたら、普通『お疲れ様でした』と返しますが・・・
会社には疲れに来ているのか、毎日、そんなに疲れるのか、会社とは疲れるところなのか。楽しいところでなくてはいけないんじゃないか。
『お先に失礼します。』には、『ごきげんよう』と返すことにしてみました。
なんとなく会社が楽しいところに思えてきました。 |
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青紙 2006.2.27.～ |
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赤紙『顧客苦情報告書』と言うものがあってクレームなどをタイムリーに掲示し情報の共有化をはかっていますが、よく考えてみると、お客様からほめられたことに対しても共有すべきだと思い青紙『お客様情報』というものを作りました。
県の講習で講師が言っていた事を、私なりに解釈して実施しています。
青紙の枚数が赤紙の枚数をこえるときがいつかくることでしょう。 |
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次工程準備（探すムダの排除） 2006.2.24.～ |
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次工程の指示書・標準サンプルをデスクワーカーにより、事前に準備しておきます。
生産管理課が「製造依頼書」や「現品票」を準備します。
品質管理課が「作業基準書」や「標準見本」を準備します。
今までは、製造でそれぞれを探していました。その探す作業が大変でしたが、今ではストレス無く仕事に入れるようになりました。 |
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ホッチキスの廃止 2006.6.1.～ |
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環境関連においてのゴミの分別で、ホッチキスの針をどのように捨てていますか？
ちゃんとはずして金属として分別してますか？
管理ができないなら、使わなければいいんじゃないかと思い、ホッチキスやクリップの使用を禁止にしてみました。
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朝礼で 2006.7.10.～ |
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私が尊敬する社長の一人、中里スプリング製作所の中里社長との話のなかで、「朝礼でどんなことを話しているのか。」と聞かれ「昨日の問題点を報告し、今日の予定を発表してます。」と答えました。
中里社長から「昨日一番、嬉しかったことや楽しかったことを報告するようにしなさい。」と言われ、早速実践しています。
朝礼で笑いが出るようにはなりました。
朝一番に笑顔からスタートするのはいいことですね。 |
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名刺を全社員に 2006.7.12.～ |
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やはり中里社長からで、彼の本にも書いてありますが、社員全員に名刺をあげなさい。学生のころには学生証があったのに、会社に入ったら何にも無いんじゃ・・・
家族や友達に配ってくれればいいんだし、友達から名刺もらって自分のが無いとかわいそうですよね。 |
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5S 2006.8.14.～
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品質管理課の前の通路に未処理品、未検査品の箱が山積みでした。未処理在庫ゼロを何度も叫んできて、対策できませんでしたが、そこに掲示板を張っただけできれいになってしまいました。EA21（環境マネジメント）の関係の掲示用に製造課長が掲示板を張ったのですが、こんなことできれいになってしまったのに驚きました。
まだまだ、修行が足りません。 |
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他 |
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ここまで読まれた方は本気で悩んでいらっしゃる方だと思います。
いろんな意味で不完全だとは思いますが、参考になれば幸いです。
→社員教育について
→心に残った言葉
→2代目社長 |
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異物対策