古いサンプルを紹介しています。 最新のサンプルは工場見学等の際にご覧ください。 透明原料（ＰＣ．ＰＭＭＡ）
透明な原料(PC,PMMA)も得意分野です。 異物混入とはどの製造現場でも永遠の問題だと思いますが、異物の多い少ないは工場の姿勢にあり、経営者の問題である。という本がありました。全くそのとおりだと思います。
ガラス入り(PET,PBT,ABS.PA)
ガラス入り(PET,PBT,ABS.PA)も耐食耐磨耗スクリューを全射出成形機で完備してますのでご安心ください。 ガラス入り原料のガスインジェクションも対応できます。
メッキ素材(PC,PC/ABS)
メッキ素材(PC,PC/ABS)の射出成形は創業依頼の実績があります。 技能検定で学ぶ射出成形条件ではダメなのです。表面へのブタジエンゴムの配列であるとか、それ相応のノウハウがあります。メッキ素材をやってる射出成形メーカーが少ないのはこういう難しさがあるからです。 ガスインジェクションや二重成形といった特殊成形技術と併用させることで、ニーズをとらえた高度なメッキ製品を生み出しています。
エラストマー（ゴム）
エラストマー（ゴム）の成形。 写真は自動車のドアの肘掛になるところで、インサート成形です。
プラスチックマグネット（プラマグ）
プラスチックマグネットの成形。 金型内に磁界を発生させ射出成形を行います(内磁場方式)。複雑な製品形状の磁石ができ、原料に樹脂とフェライトの混合ペレットを使用するため、焼結マグネットに比べ割れにくい性質があります。また、製品の軽量化・部品点数及び組立工程の削減、射出と同時に着磁を行えるため二次加工としての着磁工程を削減することができます。
	鉄分（体積６０％）とナイロン（４０％）からなる原料を射出し金型内で着磁させる技術です。 射出成形機はもちろん特殊鋼材で対応し、金型も磁力を帯びない金属にチタンコーティングしてあります。 原料の乾燥や配管なども特別仕様で220トン1台は専用機になっています。