ガスインジェクションのノウハウ/基礎知識

①ノズル注入

金型を改造せずにガスインジェクションを試すことができるのがメリットです。
しかしデメリットが多く、現在ではほとんど使われていません。

②ランナー注入

樹脂の流れと同方向に、樹脂圧の高い方から低い方へ窒素ガスを注入するので自然な流れで形成できます。
ガスニードルなどのノウハウの流出も防止できるのでベストな手法です。
しかし、ゲート口に穴が開くという問題点があります。

③ キャビティ注入

直接製品から注入する一般的な方法です。
ゲート側の樹脂圧の高い方への窒素ガス注入の際にはガスチャンネルの配置など検討が必要です。
ガスニードルが製品に残りますので、ノウハウ流出や特許関連などで注意が必要となります。

①ショートショット法

文字通りショートショットで樹脂を充填して、窒素ガスの注入で膨らませる方法です。
この手法は、樹脂の計量条件や射出条件、窒素ガスのタイミングと注入速度をコントロールできる設備が存在しなかったため大変困難な製法です。
さらに、ヘジテイションマークといわれるウエルドに似たフローマークが発生します。
（弊社では2007年度群馬県R&Dサポート事業にて、ヘジテイションマークの解決に成功しました。）

②フルショット法

フルショットで樹脂を充填し、必要な（ヒケる）部分に窒素ガスを導く方法です。
寸法精度を要求するものはこの方法が最適です。一般成形に比べて数段高い精度となり、バラツキの少ない安定した量産が可能になります。
（注意点として、ガスチャンネルの配置を検討する必要があります。）
裏側リブの根元に窒素ガスを通すイメージで、製品の全域に同じ圧力分布であることが大切です。

③ステキャビ法

余分な中肉を追い出し、捨てるキャビティを形成する方法です。
グリップ等の厚肉製品で大きな空洞を形成する場合に適しています。
ステキャビの容積が重要となります。

段取りの問題です。きちんと締め直しましょう。

ガスニードルの構造が問題です。
Oリングの配置やクリアランス、または根本的にガスニードルの構造が悪いと思われます。

ニードルボスの設計に問題がある場合が多いです。
ガス圧10MPaで成形出来るよう調整しましょう。

問題となるのは窒素ガス先端部に発生するヒケ②です。肉眼で見えないのでほとんどの場合は気にされないヒケですが、超外観を要求される場合に問題になります。
ヒケ①部の収縮によりヒケ②部の薄肉部が微妙に変形するため、ヒケたように見えてしまいます。